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玻璃瓶的生产工艺有哪些

来源:沧州明洁 发布时间: 2022-05-10

玻璃瓶的生产工艺有哪些?


玻璃瓶成型过程的过程控制点包括温度、流量、槽压、锡液位、维护气体等控制指标。同样,为了评估过程的过程能力和控制水平,应从产品玻璃的质量中确定。代表成型玻璃表面质量的因素包括玻璃板的缺陷含量和玻璃的厚度偏差。然而,除了成型过程外,成分过程和熔化过程对玻璃的表面质量也有很大的影响。因此,利用检测玻璃的厚度偏差来识别成型过程的过程能力和控制水平更有意义,也可以优良地控制玻璃的成本。


玻璃制品厚度误差要求不同,家园标准要求不同2~6mm厚度误差为土0.2m8~12mm厚度误差为土0.3mm;15mm厚度误差是±0.5mm。各生产企业根据客户需求制定严格的控制规范。玻璃厚度误差越小,企业的生产技能和控制水平就越高。3mm以下和15mm以上玻璃厚度误差较难控制,一般由质检部门控制。2h测试一次,并及时将测试数据反馈给成型过程。技能部门每月核算一次,确定一个过程。


(1)成形工程只能核算


①首先选择一种厚度的玻璃


②上个月随机检查20~25组厚度误差数据,计算其规范误差值a。


③根据厚度玻璃厚度偏差控制的上下限和公式Cp=(Tu-T)/6a会计过程可以指数


④依据表Cp只有判断值的大小,才能判断过程是否合理


(2)过程能力的操控含义


①玻璃瓶厂成型过程是保护和提高成型过程控制质量的重要因素,过程指标能够综合定量地反映成型过程的技能控制水平。


②工艺控制使工艺标准化,取消工艺中的异常要素,发现和处理质量问题


③操作过程可以经济合理地选择和确认工艺规范和操作规范。如会计核算。C如果值太大,可以适当放宽操控指标,降低操控成本


④正确的会计和确认过程也是经济合理的产品设计和过程验证的有力措施



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