玻璃瓶的生产工艺技术方法

玻璃瓶的生产工艺技术方法

玻璃的生产工艺包括：配料、熔化、成型、退火等工艺。分别介绍如下：

1、配料，根据设计的材料清单，在混合机中均匀混合各种原料。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2、熔化后，将配制好的原料高温加热，形成均匀的无气泡玻璃液。这是一个非常复杂的物理化学反应过程。玻璃在熔窑中熔化。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃材料盛在坩埚内，在坩埚外加热。小坩埚窑只有一个坩埚，大的可以多达20个坩埚。坩埚窑是间隙生产的，现在只有光学玻璃和彩色玻璃是坩埚窑生产的。另一种是池窑。玻璃材料在池中熔化，明火在玻璃表面上部加热。玻璃的熔化温度大多在1300~1600゜C。大部分是用火焰加热的，也有少量是用电流加热的，叫做电熔窑。现在，池窑是连续生产的。小池窑可以是几米，大的可以是400多米。

3、成型是将熔融玻璃液体转化为固定形状的固体产品，成型需要在确定温度范围内进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液体转化为可塑性，然后转化为脆性固体。

成形方法可分为人工成形和机械成形两类。

A.人工成形。

(1)吹制，用镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用于形成玻璃泡沫、瓶子、球(用于划眼镜片)等。

（2）拉，吹成小泡沫后，另一个工人用顶盘粘住，两个人主要用来制造玻璃管或棒。

(3)压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下，使其落入凹模，再用凸模压制。主要用于成形杯、盘等。

(4)自由成型，挑料后直接用钳子、剪刀、镊子等工具制作工艺品。

B机械成形。由于劳动强度好、温度高、条件差，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。除了压制、吹制和拉制外，机械成形还包括：

(1)压延法，用于生产厚平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。

(2)铸造法，生产光学玻璃。

（3）离心铸造法用于制造大直径玻璃管、器皿和大容量反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转模具，由于离心力，玻璃靠近模具壁，直到玻璃硬化。

（4）烧结法用于生产泡沫玻璃。它在玻璃粉中加入发泡剂，在覆盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成大量的闭合气泡，这是一种很好的保温隔音材料。此外，平板玻璃的形成还有垂直引入法、平拉法和浮法。浮法是将玻璃液漂浮在熔融金属（锡）表面形成平板玻璃的一种方法。其主要优点是玻璃质量好（光滑、光滑），拉速快，产量大。

4、退火后，玻璃在成型过程中经历了剧烈的温度变化和形状变化，在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的储存、运输和使用过程中自行破裂。为了取消冷爆炸现象，玻璃制品成型后需要退火。退火是在确定温度范围内保温或缓慢冷却一段时间，以取消或减少玻璃中的热应力到允许值。

此外，一些玻璃其强度，一些玻璃产品可以刚性处理。包括：物理刚性（淬火），用于厚玻璃、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；化学刚性（离子交换），用于表面覆盖玻璃、航空玻璃等。刚性化的原理是在玻璃表面产生压应力，以增加其强度。