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玻璃加工之如何改进玻璃退火

来源:沧州明洁 发布时间: 2022-02-22

玻璃加工如何改进玻璃退火


由于严重的温度变化,退火基础合理玻璃在成型过程中,内外层产生温度梯度,由于成品形状,厚度,冷却程度等玻璃机械的差异,产品产生不规则的热应力。这种热应力可以降低产品的机械强度和热稳定性,也影响玻璃的光学均匀性。如果应力超过成品的优良强度,它就会自行破裂。因此,玻璃产品中不均匀的热应力是一个严重的错误。谬误退火是一个热处理过程,可以尽可能地取消或减少玻璃中的热应力到允许值。除了玻璃纤维和薄壁小型中空产品外,所有玻璃产品都需要退火。


玻璃制品中的热应力可分为临时应力和长时间应力。


由于其导热性差,①临时应力。当玻璃在应变点温度以下加热或冷却时。每个部分都会形成一个温度梯度,从而产生不可避免的热应力。随着温差的存在,温差越大,应力越大,随着温差的消失而消失。这种热应力被称为容忍应力。
但在温度紊乱之前,当然,应力可以自行取消。当应力值超过玻璃的优良强度时,玻璃会自行破裂,因此玻璃在脆性温度范围内的加热或冷却速度不宜过快。


温差产生的热应力,②长时间应力。当玻璃从应变点温度以上开始冷却时。玻璃冷却到室温、内外温度失衡后,不能全部消散。玻璃中仍有确定的应力,称为水长应力。长时间应力的大小取决于玻璃机械,如成品在应变点温度以上时的冷却速率、玻璃粘度、热缩短系数和产品厚度。


它是将具有长时间应力的玻璃产品加热到玻璃内部质点可移动的温度和玻璃的退火。分散应力(称为应力松弛)以取消或减弱长时间应力。应力松弛速度取决于玻璃温度,温度越高,松弛速度越快。因此,在适当的退火温度范围内,玻璃获得优良退火质量的关键实际生产过程中,不可能全部取消长时间应力,通过退火祝愿残余应力增加或均化到价格适宜限制,提高玻璃机械强度和热稳定性厚玻璃退火特性厚玻璃生产模式模式重要有反向法和挡板法,这里重要谈判挡板法生产厚玻璃退火。挡板法生产的厚玻璃的主要原理是解冻挡板区域。


退火的重要特点如下:

1、该方法生产的厚玻璃由于边缘较冷,玻璃边缘厚度较薄,因此边缘压应力很大。

2、玻璃越厚,热量在玻璃体内连接的时间就越长。

3、为满足切割要求,需要降低钢化应力。

4、防止边缘在后退火区冷却过快,边缘产生较高的张力,导致纵裂损失。


控制边厚玻璃的退火优缺点与玻璃的厚度曲线密切相关,并改进厚度曲线。特别是玻璃板的边缘厚度,个人要求厚度曲线确认边缘25mm的厚度比平均厚度薄约1mm。在过去的生产中,我经常做不到这一点,首先是边缘太薄,减少负荷,减少钢化应力厚玻璃生产由于厚度的增加,导致玻璃体内热量延迟,如果在高负荷下生产厚玻璃会导致玻璃体内钢化应力增加,给后期切割和客户切割带来困难,也会造成退火麻烦,爆炸增加,降低成品率。因此,需要减少负荷,以满足适当的钢化应力A如上所述,边缘应力的优缺点直接影响纵向利益,这就要求玻璃在退火窑中A区和B区域尽量向前移动边缘温度,因为退火窑进货增加了间隙喷枪,用于在退火窑进货增加间隙喷枪。A在区域增加一对燃气喷枪是一个很好的选择,以前进入玻璃边缘的张力。同样,清洗后增加冷冻水也可以提高边缘的权力和张力,以达到实际效果为主纵向的目的。


热量保持在玻璃体内的时间越长,就越适当地下降A区域温度如上所述,玻璃越厚。呼应它的退火时间越长。由于退火窑的退火长度是流动的,可以适当降低A退火区温度延迟,最终达到降低玻璃钢化应力的目的RET增加边缘燃气喷枪。厚玻璃生产中损失大的的玻璃纵向裂缝,如果纵向裂缝少半小时,可能需要几个小时,因为我想特别防止厚玻璃生产中的类似情况,可以改进厚度曲线,控制边缘厚度;减少负荷;A清洗机后增加燃气喷枪和冷冻水;适当下降;A区温度;RET增加边缘燃气喷枪等措施,达到佳成品率和佳切割质量。


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